Sistema de neutralização de purificação por spray

O Sistema de Neutralização e Purificação por Spray é instalado a jusante do gerador de acetileno para limpar o acetileno bruto antes de armazenamento ou compressão adicional. Em vez de depender de ácido sulfúrico concentrado como meio de purificação primário, o processo utiliza solução de hipoclorito de sódio em duas etapas de limpeza e solução de hidróxido de sódio para neutralização final. O arranjo fornece estágios de tratamento separados para diferentes impurezas, enquanto mantém o processo de purificação de gás a temperatura e pressão relativamente baixas. Após a purificação, o acetileno tratado sai da torre de neutralização e pode ser encaminhado para um reservatório de gás ou sistema de compressão de acetileno.

Processo de purificação de gás acetileno

O acetileno bruto entra na primeira torre de limpeza, onde entra em contato com uma solução de hipoclorito de sódio de baixa concentração. Esta etapa inicia a remoção das impurezas transportadas do processo de geração de acetileno.

O gás então segue para a segunda torre de limpeza, onde uma solução de hipoclorito de sódio de maior concentração fornece purificação adicional. A fosfina e o sulfureto de hidrogénio estão entre as impurezas visadas durante as fases de lavagem com hipoclorito de sódio.

Após o tratamento com hipoclorito, o acetileno entra na torre de neutralização. A solução de hidróxido de sódio é circulada aqui para remover a névoa ácida e neutralizar os componentes ácidos restantes na corrente de gás.

Uma vez concluído o tratamento, o acetileno purificado sai do topo da torre de neutralização e segue para o reservatório de gás ou processo de compressão a jusante.

A preparação do líquido e o arranjo de circulação também fazem parte do projeto do processo. A solução fresca de hipoclorito de sódio é primeiro fornecida à torre de limpeza secundária. À medida que a sua concentração diminui durante a operação, a solução pode então ser transferida para utilização na torre de limpeza primária. Cada torre utiliza uma bomba de circulação para manter o contato entre o gás e o líquido de purificação.

Como o sistema de purificação lida com diferentes impurezas

O arranjo de três torres confere a cada etapa do tratamento uma função definida.

Esta abordagem faseada também utiliza melhor o líquido de purificação. Em vez de enviar a solução de hipoclorito recém-preparada diretamente para o primeiro estágio e descartá-la após sua concentração cair, a solução é introduzida primeiro no estágio de limpeza secundária e posteriormente usada no estágio primário à medida que sua concentração diminui.

Vantagens para a produção contínua de acetileno

Operação em baixa temperatura e baixa pressão

O processo de purificação opera sob condições de temperatura e pressão relativamente amenas. Isto reduz a carga operacional na seção de purificação e proporciona um manuseio mais seguro do gás acetileno.

Gerenciamento automático de líquidos

O Sistema de Neutralização de Purificação por Spray pode ser equipado para reabastecimento automático contínuo de líquido de purificação e descarga automática de líquido residual. Isto reduz a necessidade de intervenções manuais frequentes e torna o equipamento adequado para linhas de produção contínuas.

Menor concentração de líquido de purificação após o uso

Após o serviço, a solução de hipoclorito de sódio pode atingir uma concentração muito baixa, com o pH próximo de condições neutras. Dependendo do processo da planta e dos requisitos de gestão ambiental, o líquido pode ser reutilizado ou manuseado como parte do sistema de tratamento estabelecido na planta.

Menor custo de purificação

O hipoclorito de sódio é relativamente barato em comparação com os meios tradicionais de purificação de ácido sulfúrico concentrado. Para plantas que operam continuamente, a escolha da química de purificação pode, portanto, ter um efeito direto nos custos operacionais e nos requisitos de gerenciamento de líquidos.

Gás mais limpo para compressão downstream

O estágio de neutralização remove a névoa ácida e ajuda a evitar que componentes ácidos ou alcalinos sejam transportados para o sistema de gás a jusante. O acetileno mais limpo que entra no compressor pode ajudar a reduzir o impacto de contaminantes corrosivos ou reativos nos componentes do compressor e na vida útil.

Para quem este sistema se adapta

O Sistema de Neutralização por Purificação por Spray é principalmente relevante para projetos onde o acetileno é gerado a partir de carboneto de cálcio e deve ser purificado antes do armazenamento, enchimento ou compressão. Situações típicas de aquisição incluem:

·Plantas de produção de acetileno que exigem uma seção de purificação dedicada após o gerador.

·Fabricantes de gás industrial que produzem acetileno para fornecimento comercial.

·Fábricas de carboneto de acetileno de cálcio atualizando ou expandindo seu processo de purificação de gás.

·Instalações de enchimento e distribuição de acetileno onde o gás purificado é posteriormente comprimido ou armazenado.

·Plantas com compressores de acetileno a jusante, onde a remoção de névoa ácida e outros contaminantes é importante antes da compressão.

·Instalações existentes que revêem a purificação do ácido sulfúrico, especialmente quando um processo de purificação à base de hipoclorito de sódio está a ser considerado como alternativa.

Perguntas frequentes

1. Que impurezas o Sistema de Neutralização e Purificação por Spray pode remover do acetileno bruto?

As etapas de limpeza com hipoclorito de sódio são utilizadas para remover impurezas como fosfina e sulfeto de hidrogênio. O estágio seguinte de neutralização com hidróxido de sódio trata a névoa ácida e outros componentes ácidos remanescentes no gás.

2. Por que o sistema utiliza duas torres de limpeza com hipoclorito de sódio?

O arranjo de dois estágios permite que diferentes concentrações de solução sejam usadas em diferentes pontos do processo de purificação. Uma solução de maior concentração é utilizada na torre de limpeza secundária, enquanto a solução de menor concentração é posteriormente utilizada na torre primária.

3. Por que a solução fresca de hipoclorito de sódio é fornecida primeiro à segunda torre?

A torre secundária requer uma solução de maior concentração para sua tarefa de purificação. À medida que a concentração da solução diminui durante a operação, ela pode ser movida para a torre primária para uso posterior, aproveitando melhor o líquido de purificação.

4. Qual a função da torre de neutralização?

A torre de neutralização utiliza solução de hidróxido de sódio para remover névoa ácida e neutralizar componentes ácidos antes que o gás acetileno saia do sistema de purificação.

5. O sistema de purificação pode operar continuamente?

Sim. O sistema pode incorporar reabastecimento automático de líquido de purificação e descarga automática de líquido residual, apoiando a produção contínua de acetileno e reduzindo o trabalho manual de gerenciamento de líquido.

6. Como o sistema beneficia um compressor de acetileno?

O estágio de neutralização ajuda a evitar que componentes ácidos ou alcalinos entrem na seção de compressão a jusante. Condições de gás mais limpas podem reduzir a contaminação e os efeitos corrosivos nos componentes do compressor.